Профессиональная покраска кованых изделий является необходимым этапом для сохранения их красоты и декоративного эффекта. Для этого используются различные технологии и цвета, такие как пчелиный воск, молотковая краска и бронзовая патина.
Перед покраской кованых изделий проводятся важные подготовительные работы. Качество выполнения этих работ напрямую влияет на защищенность конструкций от ржавления и срок службы декоративной отделки. Если покраска проводится на старом изделии, которое уже было окрашено, выполняются четыре операции.
Первым шагом удаляется старый слой краски при помощи строительного фена, наждачной бумаги или специальной химической жидкости, называемой смывкой. Хотя последнее средство является токсичным, оно эффективно и быстро удаляет старые покрытия.
После удаления старого покрытия поверхность металла очищается от ржавчины. В домашних условиях можно использовать грубозернистую наждачную бумагу или стальную щетку. В профессиональных мастерских обычно применяют шлифовальные машинки или пескоструйные аппараты, которые позволяют сэкономить время и усилия.
Зачищенная поверхность изделий тщательно обеспыливается ветошью и обезжиривается уайт-спиритом, сольвентом или аналогичным средством.
На последнем этапе подготовки наносится грунт на элементы конструкции. Грунтовка способствует лучшей адгезии свежей краски к поверхности. Процедура может выполняться кистью или распылителем.
Перед применением грунтовку необходимо хорошо размешать. Она равномерно наносится тонким слоем. При необходимости, эту операцию можно повторить дважды в соответствии с технологическими требованиями.
Перед осуществлением грунтовки свежих кованых деталей выполняется необходимая процедура обезжиривания. Изделия из черного металла, поступившие с завода, могут иметь жирные или масляные пятна на своей поверхности. Некоторые элементы, для предотвращения коррозии, обрабатываются различными видами смазок. В процессе обезжиривания используются следующие средства: горячий раствор каустической соды, изопропанол, ацетон, состав 646, бутилацетат или другие растворители, разогретый до температуры 90° водно-мыльный раствор (сначала вода кипятится, затем к ней добавляется мелко наструганное хозяйское мыло) и разведенное до 5% синтетическое моющее средство.
Если требования к окрашиваемым поверхностям кованых изделий не являются высочайшими, то вполне допустимо использование кисти. Более того, без данного инструмента будет сложно достичь качественной отделки в труднодоступных местах. Большинство кисточек изготавливаются из натуральной щетины, некоторые - из синтетических материалов. Первые не подходят для работы с водоразбавляемыми красками для кованых элементов, так как быстро насыщаются водой и становятся непригодными. Кисти бывают разной толщины - круглые, плоские и прямоугольные.
Более качественные результаты окрашивания металла достигаются с помощью распылителей, которые подразделяются на воздушные и безвоздушные. При использовании данных инструментов можно достичь низкого расхода лакокрасочных материалов и высокой производительности. В зависимости от способа нанесения состава, инструменты делятся на всасывающие и работающие под давлением. При нанесении краски распылителем важно правильно подобрать размер сопла и постоянно контролировать вязкость лакокрасочных материалов.
Все вышеперечисленное является неотъемлемой частью профессионального окрашивания кованых изделий.
Для обеспечения долговечности и эстетичности кованых изделий применяются различные материалы покрытия. Для создания красивого защитного слоя используются химическое или термическое воронение, которые придают конструкции особую привлекательность. Покрытие может быть выполнено молотковой, кузнечной или порошковой краской, а также отделываться битумным, полиуретановым или другими видами лака.
На подготовительном этапе происходит удаление всех ненужных элементов с поверхности кованого изделия. Если на нем имеется старая краска, она может быть удалена с помощью наждачной бумаги, промышленного фена, специальной смывки или пескоструйного аппарата. Затем следуют три этапа покраски в соответствии с традиционной схемой.
Для удаления ржавчины можно использовать наждачную бумагу, шлифовальный круг или специальный преобразователь. При использовании последнего, "красный оксид" превращается в химически нейтральное вещество, которое усиливает противокоррозионные свойства грунтовки, наносимой на следующем этапе. Грунтовка, обладающая высокой влагостойкостью, улучшает сцепление краски с коваными изделиями и предотвращает появление ржавчины. Обычная грунтовка не обладает высокой стойкостью к износу и декоративными качествами, поэтому для нее такие свойства не требуются. Краски обычно наносятся распылителем или кистью. Если на кованом изделии много завитков, углов, цветочных и виноградных орнаментов, то сначала используется распылитель, а труднодоступные места докрашиваются кистью. Для продления срока службы и усиления защиты иногда наносится верхний слой лака. При отделке кованых изделий все эти материалы могут комбинироваться. Например, некоторые краски могут содержать противокоррозионные добавки, а некоторые грунтовки - преобразователи ржавчины. Все это делается профессионалами с целью достижения наилучшего результата.
Хотите покрасить кованное изделие или заказать изготовление нового, тогда обращайтесь к нам в «АристМет». У гас качественные изделия, опытные специалисты и привлекательные цены.
