Холодная ковка представляет собой технологию обработки стали. С ее помощью можно создавать различные предметы, отличающиеся привлекательным внешним видом. При обработке заготовки в соответствии с данной технологией, она не нагревается. Это является главным отличием холодной ковки от горячей.
Краткая история ковки
Согласно дошедшим до нас легенд, самым искусным богом Олимпа был Гефест. Именно он создал самые известные мифические предметы, например, щит Ахилла. Историки часто сравнивают Гефеста с божеством древних славян – Сварогом. Археологи нашли подтверждение тому факту, что ковать металл люди начали еще 2 тысячи лет назад. Например, в гробнице Тутанхамона был обнаружен железный кинжал. Почитали искусных кузнецов и индейцы Америки.
В средневековье люди уже могли обрабатывать металл на высоком уровне. С помощью этой технологии создавались предметы труда, оружие и многие предметы домашнего обихода. Сегодня искусство ковки не утрачено и продолжает активно развиваться. Появилось новое оборудование, позволяющее решать более сложные задачи.
Какие станки используются при ковке?
Качественно деформировать сталь руками невозможно. В результате люди вынуждены изобретать специальные инструменты и оборудование для ковки. Благодаря их применению прутки, трубы и полоски металла можно выгибать и скручивать. Рассмотрим наиболее популярные станки, которые используют мастера художественной ковки:
- Гнутик. Данный станок предназначен для деформации металлических труб, прутков и полосок. Форма заготовки изменяется благодаря 3 роликам, поверхность одного из которых покрыта насечками и он перемещается. Требуемый угол обеспечивается с помощью оправки ромбовидной формы.
- Улитка. Этот вид оборудования может быть ручным либо электрическим. С его помощью формируются закругленные элементы различной формы. Станок состоит из станины, к которой прикреплено основание с шаблоном и отдельные сегменты. Существует несколько видов этого станка: неразборные, вертикальные и т.д.
- Волна. Это простое приспособление состоит из набора валиков и роликов, которые расположены друг от друга на определенном расстоянии. Заготовка деформируется по ходу движения рычагов. В результате создаются элементы, имеющие форму волны. Так как заготовка продвигается вручную, то достигается высокая точность обработки в горизонтальной плоскости.
- Фонарик. Данный станок предназначен для формирования элементов, внешне похожих на фонарики либо шишки, состоящие из 4-8 прутков. Торцы заготовок фиксируются на рабочем столе, после чего с помощью рычага проворачиваются с помощью рычага.
- Твистер. Это торсионный станок, предназначенный для работы с прутками и заготовками квадратной формы. На станине смонтировано два рабочих узла: корпус с втулкой, установленной на подшипниках, а другой оснащен воротком.
- Глобус. Внешне данный станок похож на транспортир, применяемый в геометрии. Он предназначен для изготовления элементов с дугами.
Также для изготовления кованых предметов потребуется сварочный аппарат, болгарка и дрель.
Горячая и холодная ковка: чем эти технологии отличаются?
При обработке заготовок методом холодной ковки он не нагреваются. В результате металл не изменяет свои физические характеристики. Данный метод основан на одном свойстве металлов – пластичности. Во время обработки материал может прессоваться. Это позволяет увеличить прочность стали. Так как после обработке в деталях не возникают внутренние напряжения, то подвергать их термообработке не требуется. Для обработки методом холодной ковки лучше всего подходят цветные металлы, а также стальные сплавы с низким содержанием углерода.
Основные технологические операции
Для получения деталей методом холодной ковки применяется достаточно большое количество операций. Все они проводятся с помощью специального оборудования и приспособлений. Рассмотрим более подробно наиболее популярные операции:
- Гибка. Один конец заготовки крепится в приспособлении или станке, после чего изгибается посредством рычага вокруг шаблона.
- Кручение. Торсионная обработка металла проводится при закрепленных концах заготовки. Для получения детали требуемой формы необходимо приложить серьезные усилия. Стоит помнить, что кручение применяется при обработке прутков, полос и квадратов.
- Протяжка. Данный способ применяется для обработки концов заготовки для придания им вида пик либо другой заостренной формы.
- Чеканка. Этот способ обработки стали также является разновидностью холодной ковки. Благодаря механическому воздействию на заготовку изменяется ее форма и на внешней стороне формируется объемный узор.
Плюсы и минусы холодной ковки
Изделия, изготовленные этим методом, имеют значительно больше достоинств, чем недостатков. Рассмотрим их более подробно. Среди плюсов холодной ковки можно отметить:
- заготовку не нужно предварительно нагревать;
- при обработке достигается высокая точность;
- изготовленные предметы отличаются более высокой прочностью в сравнении с горячей ковкой;
- предметы не нуждаются в дополнительной обработке для увеличения их прочности;
- на поверхности не формируются следу горения;
- доступная стоимость изделий;
- предметы можно изготавливать массово.
Отметим и недостатки данной технологии:
- справиться с поставленной задачей могут только подготовленные специалисты;
- необходимо специальное оборудование;
- обрабатывать можно только очищенные от загрязнений поверхности;
- для изменения формы заготовки необходимо приложить существенные усилия.
Безусловно, холодна ковка не позволяет изготавливать определенные предметы. Данная технология в первую очередь предназначена для создания недорогих однотипных изделий.
Какие узоры можно получить с помощью холодной ковки?
Из объемного металлопроката можно изготовить достаточно большое количество элементов декора. Рассмотрим наиболее популярные среди них:
- Спирали. Диаметр детали может увеличиваться либо уменьшаться при смене направления. Это позволяет получать уникальные узоры.
- Двухрядные спирали. Такие детали характеризуются увеличенным диаметром в середине элемента декора. Для их создания применяется проволока большого диаметра.
- Волюта. Это узор в виде витка с разными направлениями. При этом выделяют волюты с одновекторной вогнутостью и разнонаправленные детали. В первом случае деталь имеет лишь одну ось изгиба, а во втором – завитки расположены с двух сторон относительно центра детали.
- Крутень. Узор получается методом закручивания прутка вокруг оси. Важно выполнять деформацию заготовки только в одну сторону, чтобы избежать повреждений металла.
- Навершие. Это пруток, один конец которого оснащен декоративным элементом.
Также можно создавать узоры и из листового металла:
- Пространственная спираль. Внешне этот элемент напоминает шнек. По ходу ее вращения уменьшается ширина.
- Плоский завиток. Похож на предыдущий узор, и может быть получен из полосы стали.
- Чеканка. Чаще всего используется при обработке заготовок из цветных металлов.
- Корнение. Для создания узора в заготовку необходимо вдавить специальный штамп. Этот метод используется для получения объемных надписей или изображений.
Область применения технологии
Холодная ковка чаще применяется при создании крупногабаритных изделий. Рассмотрим наиболее популярные:
- Перила. Основными элементами этой конструкции являются поручни, стоики и заполнения. Последний тип элементов может быть изготовлен из различных узоров.
- Забор. В классическом виде эта конструкция представляет собой набор опорных столбиков и секций, состоящих их декоративных элементов.
- Кровати. Существует большое количество моделей этих изделий. Методом холодной ковки изготавливают изголовья и ножки кровати.
- Скамейки. Хорошие мастера могут создавать уникальные изделия, которые отлично впишутся в любой дизайн.
- Козырьки. Данные конструкции способны украсить строения любого типа и этажности.
- Цветочницы. Эти изделия часто применяются ландшафтными дизайнерами.
- Ограждения. Используя авторские изделия, простую оградительную конструкцию можно превратить в произведение искусства.
Также с помощью художественной ковки можно изготавливать этажерки, садовую мебель, калитки и т.д.
Как правильно красить изделия, полученные методом холодной ковки?
Для покраски кованых предметов применяются нитроцеллюлозные, алкидные, акриловые и масляные краски. Некоторые из них предназначены для применения в помещении, а другие для выполнения наружных работ. Также встречаются краски, которые можно использовать в любых условиях. Наиболее известными среди них являются молотковая и кузнечная. Заказать кованые предметы на выгодных условиях можно в компании «Аристмет».