г. Москва, Дмитровское шоссе, 60А
с 9:00 до 22:00 (без выходных)
Уже несколько веков кованые изделия остаются на пике популярности. О них еще знали во времена правления царей, палаты которых, в основном, были украшены различными орнаментами и узорами, подчеркивая роскошь убранства и статус хозяина. Сегодня художественная ковка также пользуется спросом, поэтому в данной статье рассмотрим все, что касается данной технологии изготовления предметов!
Что представляет собой художественная ковка?
История доказывает тот факт, что подобие художественной ковки появилось уже во II-III тысячелетии до нашей эры. Если задуматься, тогда никакой речи даже о стали и быть не могло, однако, найденные предметы показывают нам, кто все-таки кованые элементы существовали и в ту пору.
Спустя столетия это искусство претерпевало изменения в лучшую сторону, совершенствовалось за счет появления новых материалов и оборудования, которые значительно упростили данный процесс и придали готовым изделиям более привлекательный внешний вид.
Итак, художественная ковка представляет собой технологию, с помощью которой изготавливают предметы, подходящие для применения в быту и в качестве декоративных элементов. К ним можно отнести, например:
Отличительной особенностью художественной ковки считается обязательное наличие узоров или орнаментов в виде растительности, птиц, животных. Узоры могут быть, как простыми, так и максимально сложными и витиеватыми.
Изготовленные таким образом изделия всегда ценились, и часто ассоциируются с достатком. В 21-ом веке кованые предметы способны подчеркнуть чувство вкуса и статус хозяина дома, поскольку работа, выполненная ручным способом, будет оцениваться по достоинству. Благодаря им владельцы жилых помещений вносят «изюминку» и уникальность в свой интерьер, и при желании могут подстроить дизайнерское решение под давно прошедшую эпоху.
Основные технологии и приемы
Художественная ковка возможна в том случае, если она будет представлять собой комбинацию горячих и холодных методов обработки. При этом способ может быть также ручным или машинным. По этим причинам художественная ковка металла сильно похожа на другие подобные работы.
Для начала необходимо разогреть заготовки в горне до определенной температуры, и затем обработать долотом.
Когда осуществляется данный процесс, то кузнец на самом деле совершает все те же действия, что и в обычной деятельности.
Некоторые детали изготавливаются исключительно холодным методом обработки металла. Например, таким образом производится изгибание, прессование и так далее.
Не обходится процесс и без выполнения сверления, шлифования, сглаживания.
Но стоит подчеркнуть то, что в художественной ковке прибегают к чеканке или травлению, когда нужно создать изображение с орнаментом.
Описанные мероприятия обычно объединяются в следующие группы:
1) Термическая обработка металлов.
2) Ковка.
3) Сборка.
4) Декорирование.
Термическая обработка
Под словом «термообработка» скрываются все операции, которые так или иначе связаны с непосредственным разогреванием металла. Это производится с целью: возможность в будущем обрабатывать материал прессованием, что необходимо для изменения формы и внутренней структуры. Кроме того, эта группа состоит из таких процессов, как охлаждение, отжиг, отпуск, закалка.
Для нагревания используется специальное оборудование. К нему относят горн, индукционную печь. Выбор зависит от условий в мастерской. Что касается времени нагрева, то оно всегда отличается, поскольку зависит от типа используемого топлива.
В процессе термической обработке особая роль уделяется отпуску или закалке металла, благодаря которым изделие наделяется мягкостью и повышенной прочностью.
Ковка
Вполне понятно то, что ковка – технология, в процессе которой создаются конкретные детали изделия. Если обращаются к горячей ручной обработке, то применяют все кузнечные операции, в результате которых и формируется будущий предмет.
Главные приемы художественной ковки
1. Высадка
Благодаря высадке появляется возможность создать утолщения на заготовке.
2. Протяжка
Этот процесс, напротив, направлен на вытягивание металла с целью увеличения его длины и уменьшения сечения. Прием становится доступным за счет процесса обжимки по всей протяженности. Основная цель протяжки – достижение нужной длины и наделение металла повышенным уровнем прочности.
3. Округление
При необходимости всегда есть возможность изменить форму сечения изделия, например, с прямоугольника на круг. Делается это следующим образом: деталь кладут на наковальни одним ребром, и параллельно ударяют другое. В итоге формируется восьмигранник, который путем скругления, и без какой-либо магии, превращают в сечение, имеющее форму круга.
4. Продевание
Ручная ковка характеризуется еще и тем, что, в основном, предметы получаются из прутьев, которые сплетаются, продеваются один через другой. И именно поэтому и продевание является одним из важных процессов в художественной ковке. Сначала на поверхности прутка, который предварительно разогревается, прошивают отверстие при помощи зубила. Он приобретает нужную форму, и затем в него продевается другой пруток.
5. Оформление уступов
Они представляют собой элементы, которые больше нужны с практической точки зрения, нежели с эстетической. Они располагаются на концах заготовки. Их цель - легкая сборка конструкции либо крепление другого элемента.
Деталь, изготовленную из металла, кладут на наковальную, и наносят на нее удары молотком. В результате этого действия она сплющивается, приобретая определенную форму, которая была задумана заранее.
6. Гибка
И последний прием получил достаточно интересное название – «гибка». Это одинаково успешно применяют в горячей и холодной обработке металла. Благодаря ему и получаются те элементы, на которые мы не можем налюбоваться: завитки, спирали и так далее. Говоря о горячей ковке, стоит подчеркнуть то, что в качестве оборудования применяют специальную вилку либо оковывают материал на оправке.
На самом деле, оборудование, предназначенное для холодной обработки, позволяет за быстрое время изготовить многие детали, особенно, если нужно произвести большой объем одинаковых элементов.
Помимо вышеперечисленных приемов, стоит отметить еще пробивку отверстий или кручение. Но сегодня им нашли другую замену, поэтому об обоих вариантах кузнецы постепенно начинают забывать.
Инструменты, которые используются в процессе художественной ковки
На практике встречаются ручные инструменты:
• Ручники.
• Клещи.
• Зубила.
Но и, конечно, же, в век прогресса без станков не обойтись. К ним можно отнести:
• Пневматические молоты.
• Шлифовальные верстаки.
Если производимые изделия производятся часто, то незаменимыми помощниками станут готовые штампы, штамповальные установки. Что касается уникальных деталей, то их изготавливают на наковальном молоте.
Элементы, которые встречаются чаще остальных, например, детали оград, решеток выполняют путем холодной обработки. Она включает в себя гибку, ручное, механизированное прессование.
Не обходится художественная ковка и без литья, которое представляет собой процесс заливки предварительно расправленного металла в формы. Комбинация двух технологий: литья и ковки позволяют сделать изделие объемным.
Процесс сборки
Готовое изделие получается путем сборки отдельных элементов. Сборка производится либо кузнечной сваркой металла, либо используя специальное оборудование.
Основные способы сборки:
• На хомутах, клепках.
• Газовая или электрическая сварка.
Процесс декорирования
Состоит из:
1) Доводки, подгонки.
2) Шлифования, полирования.
3) Грунтования, окрашивания.
После того, как изделие было собрано, его обязательно необходимо проверить то, насколько оно является точным и прочным.
Если кузнец обнаружил какие-либо деформации, то в обязательном порядке их нужно устранить сразу же. Их исправляют при помощи инструментов, предназначенных для шлифования или резки.
Все поверхности должны быть идеально зашлифованы. Все неровности должны быть выровненными, а швы, полученные при сварке – зачищены.
Полирование выполняют только при необходимости. А финальным штрихом становится окрашивание. Как правило, полученное изделие делают «золотым».
Заказать кованые изделия по привлекательной цене и с доставкой по городу и области вы можете в компании «АристМет». Мы изготавливаем высококачественную продукцию, которая может быть выполнена в любом дизайне. Для оформления заказа или получения бесплатной консультации звоните по номеру телефона: 79266927171! Мы с радостью ответим на ваш звонок!
