Особенности горячей ковки: что стоит знать о процессе?

Горячая ковка металла – это определенный вид искусства. Она состоит из нескольких этапов. На начальном этапе выбирается металл. После определяется температура плавления и максимальная температура нагрева металла, чтобы тот стал мягким и податливым. Далее происходит непосредственно волшебный процесс – ковка и придание нужной формы горячему металлу.

Опытные мастера могут в домашних, почти кустарных условиях, изготовить шедевры из металла с помощью горячей ковки.

Как правильно выбрать металл для горячей ковки?

Для горячей ковки подходят как черные, так и цветные металлы. Температура обработки зависит от их физических и химических свойств. Например, с титаном можно работать после нагрева сплава до температуры 900-1600 градусов тепла, с железом при температуре 800-1250 градусов тепла, с медью при температуре 650-1000 градусов выше ноля, с алюминием при температуре 400-480 градусов.

Если вы хотите выбрать сталь для ковки, тогда следует учитывать процент содержания углерода в ней:

• до 0,1% углерода – мягкий металл, легко поддается ковке и сварке, не устойчив к коррозии;
• 0,1-0,3%, подходит для художественной ковки;
• 0,08-0,85%, сплав пластичен и хорошо подвергается ковке, но плохо подвержен сварке;
• 0,6-1,35%, высокоуглеродистая сталь требует навыков и знаний об этапах нагрева ковки до и во время работы. Из этого сырья делают инструменты;
• выше 2,14%. Чугун твердый, но хрупкий металл.

Виды металлов для создания декоративных элементов горячей ковки:

1. Алюминий – мягкий и пластичный металл. При нагревании на его поверхности появляется защитная оксидная пленка.
2. Медь - универсальный материал, который можно ковать как в холодном, так и в горячем виде. Используется для создания украшений, предметов кухонной утвари и прочего.
3. Латунь – низкотемпературный металл для плавления. Плавится при 30 градусов выше 0.
4. Бронза - желтый металл, используемый для создания орнаментов и декоративных элементов.

Оборудование для горячей ковки

Для разогрева материала используется печь. Для изготовления заготовок используют молот, киянки, молоточки и стамески, а также зажимы, швеллеры, фильтры, пробойники, пластины и клещи.

Инструменты

Основная работа проводится по деформации металла боевыми молотами: продольными, острыми и поперечными. Кузнечный молот используется для мастерских ударов и контроля мелких работ. Спинки у них шаровидные, поперечные и продольные. Коготь и лезвие используются для раскалывания металла.

Для нагрева рабочих частей используется станок. В его конструкцию входит 4 элемента:

1. Огнеупорная бочка.
2. Духовка с горелкой.
3. Система подачи и вытяжки воздуха.
4. Дымоход, из которого выбрасываются дымовые газы.

Принцип работы печи основан на способности уменьшать углерод. Благодаря этому качеству, рабочая часть не окисляется. Чтобы этот процесс не происходил, поток воздуха также необходимо регулировать.

Технология

Ковка начинается с нагрева заготовки в литейной или кузнечной печи с последующим распылением горячего металла.

При обработке стали выполняются следующие действия:

1. Разогретый сплав делят на части в зависимости от того, что нужно выковать.
2. Обработка поверхности и резка металла.
3. Рисуется чертеж будущей детали, после чего обрабатываемая деталь становится длиннее и уже.
4. Если нужны отверстия, то они просверливаются с помощью специальных инструментов.

Прокатка — еще один метод ковки, при котором заготовка получается длинной и тонкой. При ней нагретый материал принимает цилиндрическую форму. При этом виде горячей ковки заготовка вращается вокруг своей оси.

Преимущества и недостатки метода горячей ковки металлов

Этот метод очень трудоемок и затратен.

Основные плюсы:

1. Эксклюзивность дизайна. Двух одинаковых кованых изделий не существует.
2. Узор может быть любого уровня сложности, все зависит от мастерства кузнеца и от его фантазии.
3. Нет строгих требований к выбору материала.
4. После горячей ковки металл становится более твердым и имеет длительный срок службы.
5. Сплавы, обработанные методом горячей ковки, менее подвержены коррозии и окислению.

Недостатки:

1. Процесс изготовления кованых изделий очень сложен и продолжителен по времени.
2. Ручной труд - дорогое удовольствие.
3. Кованые изделия не всегда соответствуют заявленным размерам.
4. Заводское производство невозможно, только ручная работа кузнеца.
5. Высокая стоимость.

Технология горячей ковки может включать использование такого оборудования, как машины, паровые или гидравлические молоты. Но основная работа по-прежнему выполняется вручную.

Отличия холодной и горячей ковки

Холодная ковка – это современный метод изменения формы металла. Произведенные таким образом изделия носят в основном фабричный характер, об эксклюзивности говорить нельзя. Детали вырезаются на станках, затем сгибаются на станках без нагрева, а затем свариваются между собой. Холодная ковка занимает меньше времени, и она дешевле.

Горячая ковка – это кузнечное искусство, включающее в себя изготовление уникальных, декоративных и многофункциональных изделий ручной работы. В процессе работы металл нагревается до наивысшей температуры, затем заготовке с помощью ручных инструментов и художественных приемов придается нужная форма. Наконец, конечный продукт погружают в холодную воду, чтобы материал остыл.

Если вы хотите заказать кованые изделия, изготовленные методом горячей или холодной ковки, тогда обращайтесь к нам в компанию «Арист Мет».

У нас лучшее оборудование для холодной ковки и первоклассные кузнецы для создания уникальных шедевров в единственном экземпляре методом горячей ковки. Мы работаем в Москве и по всей Московской области. Заходите на наш сайт и выбирайте, то, что вам нужно!